一般的冷拔無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔與熱扎兩種，冷拔無縫鋼管的生產流程一般會比熱扎要復雜，管坯首先開展三輥連軋，擠壓后要進行定徑檢測，如果表面沒有響應裂痕后圓管要經過割機進行切割，切成長度約一米的胚料。然后進入退火步驟，退火得用酸性液體開展酸洗，酸洗時要注意表層是否有大量的出泡產生，假如有大量的出泡產生表明鋼管的品質達不到相應的規范。造型上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷拔無縫鋼管的厚度一般比熱軋無縫鋼管要低，可是表面看起來比厚壁無縫鋼管更為光亮，表層沒有太多的粗糙，規格也沒有太多的毛邊。

　　冷拔無縫鋼(gang)管力學(xue)性(xing)能(neng)是保障鋼(gang)材*終(zhong)使用性(xing)能(neng)(機(ji)械性(xing)能(neng))的重要指(zhi)標(biao)，它(ta)取(qu)決于(yu)鋼(gang)的化學(xue)成分和熱處(chu)理制度(du)。在鋼(gang)管標(biao)準中(zhong)，針(zhen)對不同的使用需(xu)求，明確了拉(la)伸性(xing)能(neng)(抗壓強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)、抗拉(la)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)或(huo)屈(qu)服(fu)點(dian)、延伸率)及其(qi)強(qiang)(qiang)(qiang)度(du)、韌性(xing)指(zhi)標(biao)，也有用戶要求的高、低(di)溫性(xing)能(neng)等(deng)。

　　①抗壓強度(du)(σb)

　　試樣在(zai)(zai)拉(la)申環節中，在(zai)(zai)扯斷時需承受的*全力(Fb)，除于試樣原橫截面(mian)積(So)所得的應力(σ)，稱為抗壓強(qiang)度(σb)，單(dan)位是N/mm2(MPa)。它表示金屬(shu)材料(liao)在(zai)(zai)拉(la)力影響下抵御破壞(huai)的*大(da)能(neng)力。

　　②屈(qu)服點(σs)

　　具備屈(qu)服(fu)(fu)(fu)現象的金屬材料，試樣(yang)在(zai)拉申環節中力(li)不提升(sheng)(維持(chi)穩定)仍能繼續伸展(zhan)時的應(ying)力(li)，稱屈(qu)服(fu)(fu)(fu)點。若力(li)發生降低時，則(ze)須區別上、下屈(qu)服(fu)(fu)(fu)點。屈(qu)服(fu)(fu)(fu)點的單位是N/mm2(MPa)。

　　上屈服點(dian)(σsu)：試樣發生屈服而(er)力降(jiang)低前的*大應(ying)力;下屈服點(dian)(σsl)：當不計原始(shi)瞬間效用時，屈服階段里(li)的*小應(ying)力。

　　屈服點的計(ji)算公式：

　　式(shi)中：Fs--試(shi)樣拉申環節中妥協力(穩定)，N(牛頓)So--試(shi)樣初始(shi)橫截面積(ji)，mm2。

　　③斷后伸長(chang)率(σ)

　　在拉(la)伸實驗中(zhong)，試樣(yang)扯斷后其標距(ju)所(suo)增(zeng)大的(de)長(chang)(chang)度和原(yuan)標距(ju)長(chang)(chang)度的(de)百分(fen)比，稱為延(yan)伸率。以σ表明，單位是%。計算公(gong)式：σ=(Lh-Lo)/L0*

　　式中：Lh--試樣扯(che)斷后的標距長度，mm;L0--試樣初始標距長度，mm。

　　冷拔無(wu)縫鋼管的(de)成分：

　　冷拔無縫(feng)鋼管的成分是(shi)決(jue)定無縫(feng)管特性*關(guan)鍵的因素之一(yi)，也是(shi)制訂軋管工藝指標(biao)和鋼管熱處理(li)方法參數的主(zhu)要(yao)依據。

　　a.合金元素：有(you)心添加，依(yi)據用途

　　b.殘留元素：煉鋼帶入，適度操縱

　　c.有害元素：嚴格(ge)控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，氣體(ti)(N、H、O)

　　爐(lu)外精煉或電渣重熔：提高(gao)鋼中成分(fen)的(de)(de)均勻度(du)和鋼的(de)(de)純度(du)，降低管料里的(de)(de)非金屬(shu)夾雜物并改善(shan)其分(fen)布形狀(zhuang)。