冷拔无缝钢管厂是用于机械系统、液压机械的尺寸精度高和表面光滑度好的精密冷拔无缝钢管。采用精密无缝钢管制造机械结构或液压机械等，可以大大节省机械加工工时，提升材料利用率，同时有益于提升产品质量。若欲得到规格更小和品质更好的小口径无缝钢管，必须使用冷扎、冷拔或是二者协同的办法。冷扎通常在二辊式轧机中进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥型顶头所组成的环状板孔中冷轧。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机中进行。

　　冷拔无缝钢管厂生产流程两种钢管生产流程简述

　　冷拔(轧)无缝管：圆圆管料→加热→破孔→打头→退火→酸洗→抹油(镀铜)→多道次冷拔(冷扎)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标识→进库。

　　热扎(挤压无缝管)：圆管料→加热→破孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标识→进库。

　　两种钢管生产流程详解

　　冷拔无缝钢管用热轧钢卷为原料，经酸洗清除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，因为持续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷强度、强度升高、韧塑指标降低，因此冲压性能将恶变，只能用于简易变形零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，由于热镀锌机组均设有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。

　　冷拔无缝钢管会比热轧无缝管壁匀称，且表面更光滑美观，热轧无缝管一般比无缝管长。