造成合金管的壁厚不均匀的因素

　　合金(jin)管在我们的(de)生活(huo)中经(jing)常会遇到，有不(bu)同的(de)形状，用于工厂机械化的(de)施(shi)工，应用比较的(de)广泛。有时候会发现后合金(jin)管的(de)壁厚不(bu)均匀(yun)，那么具体是怎样的(de)情况呢?

　　1、螺旋状合金(jin)(jin)管不(bu)均的(de)原因(yin)是(shi)穿孔(kong)机轧制(zhi)中心线(xian)(xian)不(bu)正、两轧辊的(de)倾角不(bu)等或者是(shi)顶头前压下量太小等的(de)调(diao)整原因(yin)造(zao)成的(de)壁厚(hou)不(bu)均匀(yun)，一般沿合金(jin)(jin)管的(de)全(quan)长呈螺旋状的(de)分(fen)布。方法就是(shi)调(diao)整穿孔(kong)机轧制(zhi)中心线(xian)(xian)，使两轧辊的(de)倾角相等，按轧制(zhi)表给定参数调(diao)整轧管机。

　　2、头(tou)、尾部(bu)壁厚(hou)不(bu)(bu)均的(de)原因是(shi)(shi)管坯(pi)前端(duan)切(qie)斜度、曲折度比(bi)较的(de)大、管坯(pi)定(ding)(ding)心(xin)孔(kong)不(bu)(bu)正，比(bi)较溶体形成合(he)金管头(tou)部(bu)壁厚(hou)不(bu)(bu)均。穿(chuan)(chuan)孔(kong)时(shi)延伸系(xi)数(shu)太(tai)大、轧辊转速(su)太(tai)高、轧制不(bu)(bu)稳(wen)定(ding)(ding)。穿(chuan)(chuan)孔(kong)机抛钢(gang)不(bu)(bu)稳(wen)定(ding)(ding)易形成毛管尾部(bu)壁厚(hou)不(bu)(bu)均。方法是(shi)(shi)检(jian)查管坯(pi)的(de)质(zhi)量(liang)，避免管坯(pi)前端(duan)切(qie)斜度、压下量(liang)大，更换孔(kong)型或(huo)检(jian)修均应校对定(ding)(ding)心(xin)孔(kong)。选用较低的(de)穿(chuan)(chuan)孔(kong)速(su)度，保证(zheng)轧制的(de)稳(wen)定(ding)(ding)性(xing)和(he)毛管壁厚(hou)的(de)均匀度。当轧辊转速(su)调(diao)整(zheng)后，匹配的(de)导盘也做相应调(diao)整(zheng)。

　　3、直线(xian)状的(de)(de)(de)壁厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)匀的(de)(de)(de)原因就是(shi)芯棒预穿(chuan)(chuan)鞍座(zuo)高(gao)度调整的(de)(de)(de)不(bu)(bu)合适，芯棒预穿(chuan)(chuan)时接触到某一面(mian)的(de)(de)(de)毛管(guan)(guan)，致使毛管(guan)(guan)在接触面(mian)上温降过(guo)(guo)快，形(xing)(xing)成壁厚不(bu)(bu)均(jun)(jun)甚至是(shi)拉(la)凹缺点(dian)。连轧(ya)(ya)轧(ya)(ya)辊(gun)(gun)空(kong)(kong)隙过(guo)(guo)小或者(zhe)过(guo)(guo)大。轧(ya)(ya)管(guan)(guan)机(ji)中心(xin)线(xian)的(de)(de)(de)误(wu)差。单、双(shuang)机(ji)架压下量不(bu)(bu)均(jun)(jun)，会形(xing)(xing)成合金管(guan)(guan)单机(ji)架方(fang)向超薄(bo)(超厚)、双(shuang)机(ji)架方(fang)向超厚(超薄(bo))的(de)(de)(de)直线(xian)型(xing)对称误(wu)差。方(fang)法是(shi)调整好芯棒预穿(chuan)(chuan)鞍座(zuo)的(de)(de)(de)高(gao)度、确(que)保(bao)芯棒与毛管(guan)(guan)对中。更换(huan)孔(kong)型(xing)及(ji)轧(ya)(ya)制(zhi)标准时应丈量轧(ya)(ya)辊(gun)(gun)空(kong)(kong)隙，使的(de)(de)(de)实际的(de)(de)(de)轧(ya)(ya)辊(gun)(gun)空(kong)(kong)隙与轧(ya)(ya)制(zhi)表保(bao)持统一。